製造プロセスの最適化は、資源の有効活用、廃棄物の削減、高品質な製品をタイムリーに提供するために極めて重要です。技術の進歩や自動化により、プロセスの最適化はかつてないほど身近で実現なしやすいものとなっています。サプライチェーン・マネジメントから生産、流通に至るまで、製造プロセスに全面的にアプローチすることで、業務を効率化し、ミスの発生を最小化することができます。製造プロセスを最適化するためには、非効率な部分を特定し、新しい技術を導入する必要があります。このブログ記事では、製造の最適化プロセスに役立つガイドラインをご紹介します。
- 目的・目標の明確化
製造プロセスを最適化することで、何を実現したいのか。効率を上げたいのか、コストを下げたいのか、品質を上げたいのか。このように目的や目標が定まれば、プロセスの中で改善が必要な領域を特定しやすくなります。
- プロセスの分析
製造プロセスを改善するためには、まず、現在の製造プロセスをよく把握する必要があります。そこで、現在の製造工程を最初から最後まで理解し、製造工程における主要なステップを特定することに時間をかけます。各工程の有効性を検証し、不要な工程がないか、工程を組み合わせることで生産時間を短縮できるかなどを判断していきます。
- リーン生産方式の採用
無駄を省き、効率を高め、製造工程を最適化するために、リーン生産技術（カンバン生産方式とも言える）を導入する。これには、5S (Sort, Straighten, Shine, Standardize, and Sustain)、改善(KAIZEN)、バリューストリームマッピング (VSM)、ジャストインタイム生産(JIT)などの技法が含まれます。
4. 自動化の利用
製造工程を自動化によって改善できるかどうかを判断する。自動化は、効率を上げ、エラーを減らし、コストを下げることができます。製造業者が検討できる自動化の具体的な解決策の1つとして、企業資源計画（ERP）ソフトウェア積極的な活用があります。ERPのにおける自動化は、在庫管理、注文処理、生産計画など、業務や製造プロセスのさまざまな部分を1つの統合システムに組み込むすることができます。製造業向けERPでは、リアルタイムのデータ共有が可能で、エラーや遅延の可能性を低減することができます。さらに、ERPにおける自動化は、ボトルネックやコスト削減が可能な領域を特定するなど、製造プロセスに関する問題の原因やその他貴重な情報を提供することも可能です。
- パフォーマンス管理
生産サイクルタイム、不良率、機械稼働率などのパフォーマンス指標を監視する。このデータを使って、改善すべき領域を特定し、進捗状況を追跡します。例えば、生産サイクルタイムを監視することで、メーカー（製造会社）は生産プロセスにおける潜在的なボトルネックを特定することができ、不良率の工程やその前後を追跡調査することで品質管理の問題を突き止めやすくなります。同様に、データを主体に機械の稼働率を監視することで、機械その使用状況を最適化し、全体的な生産性を向上させることができます。パフォーマンス指標を継続的に監視することで、製造製造業者会社は時間の経過とともに進捗状況を適時把握し、改善した部分とさらなる最適化が必要な部分を特定することができます。
- 従業員のトレーニング
機械・機器を効率的に操作し、問題を効果的にトラブルシューティングし、プロセスを改善するために、従業員を育成する。新しいアイデアや価値を生み出すために、最適化プロセスへの改善作業に従業員の参加を促しましょう。
- 継続的な改善と段階的な改善の実施
フィードバックの仕組みを導入することで、製造プロセスを継続的に改善することができます。フィードバックループによって、従業員、顧客、関係者から意見を集め、改善の可能性がある領域を特定し、データに基づいた意思決定を行いやすくなります。フィードバックを集めることで、繰り返し発生する問題を特定し、進捗状況を確認し、得られた情報に基づいて意思決定しやすくなります。
プロセスを最適化するために、変更したり、新しいアプローチを試したりすることを恐れないでください。改善の可能性を特定したら、一度にすべてを実施するのではなく、少しずつ実施することが重要です。一度に多くの変更を行うと、それに圧倒され、さらなる問題を引き起こす可能性があります。その代わり、一度に1つずつ変更を行い、その結果を観察してから次の変更に移ることに重点を置いてみましょう。
もっと読む：Dynamics 365 Manufacturingが実現する業務効率化とは？ (calsoft.com)
まとめ
製造プロセスの最適化は、効率化コスト削減、生産性の向上に不可欠です。この記事で紹介した内容を１つのガイドラインにすることで、改善すべき領域を特定し、業務効率化の改善を実践することができます。最適化された製造工程は、製品を迅速かつ安定した品質で提供することで、顧客満足度を向上させることができます。パフォーマンス指標を継続的に監視し、フィードバックを収集することで、繰り返し発生する問題を特定し、データに基づく意思決定を行うことをお勧めします。
製造プロセスの最適化に向けて次のステップに進む準備ができたなら、今すぐ弊社にご連絡ください。当社の製造ERP専門家チームは、お客様の固有のニーズに合わせてマイクロソフトのERPやその他カスタマイズした製造業向けERPを提供し、最適化の目標を確実に達成することが可能です。お客様の製造プロセスを次のレベルにステップアップするために、一緒に取り組みましょう！