製造現場では、無駄の削減と生産効率の向上が常に求められています。しかし、ERPシステムとリーン生産の考え方を効果的に連携させるのは容易ではなく、多くの企業が課題を抱えています。Microsoft Dynamics 365のリーン生産方式を管理できる機能を取り入れることで、トヨタ式かんばん方式のジャストインタイム(JIT)生産の導入を後押しし、業務の最適化とムダの削減を強力にサポートします。
トヨタ式かんばん方式とは?
かんばん方式の詳細な内容のここでは省くが、簡単に説明すると、かんばんとはリーン生産における視覚的なワークフロー管理手法であり、カードやボードを活用して需要を可視化し、生産および在庫の流れを効率的にコントロールするものである。トヨタ生産方式の中核として確立されたこの仕組みは、ジャストインタイム(JIT)生産の実現を支える重要な要素です。
各カードやシグナルは、作業指示、在庫補充の必要性、工程の進捗などを示し、チームが現場の状況を一目で把握できるようにします。これにより、過剰生産を防ぎ、在庫水準を適正に保つことが可能になります。
実際には、かんばんは生産活動と需要の間にリアルタイムのフィードバックループを構築し、製品が使用されると即座に補充のシグナルが発信されます。これにより、無駄の発生を抑え、リードタイムを短縮し、現場の柔軟性と対応力を高めることができます。
従来型のERPシステムには、リーン生産やかんばん方式を前提とした設計がなされていないケースが多く、通常以下のような課題が見受けられます。
- 作業状況を直感的に把握できるかんばんボードなどの視覚的ツールが欠如している
- 生産と連動した在庫情報のリアルタイムな管理が難しい
- システム業務の一部を手作業で補完する必要がある
トヨタ式かんばんに対応するERPとして機能する理由
Dynamics 365 Finance & SCMは、トヨタ式かんばん方式やジャストインタイム(JIT)生産に対応した機能を標準で備えており、外部ツールやスプレッドシートに頼ることなく運用できます。需要のシグナルからサプライチェーン全体の計画・実行に至るまで、すべてのプロセスを一元的に管理できる統合型ERPとして機能します。
かんばんボードによるワークフローの可視化
Dynamics 365 Finance & SCMの大きな特長のひとつが、かんばんボード機能の標準搭載です。これにより、以下のような業務の可視化と効率化が可能になります:
- 作業の進捗状況をリアルタイムで把握
- ボトルネックの早期発見と迅速な対応
- 実際の需要に基づいたタスクの優先順位設定
各カードは「進行中」「準備完了」「完了」などのステータスに分類され、チーム全体が現在の生産状況を直感的に把握できるようになります。
Dynamics 365でのかんばんボードの使用方法
- 各タスクに対応するカードを作成
- 「進行中」「準備完了」「完了」などのステージにカードを割り当て
- 実需に基づいてリアルタイムでスケジュールを調整

ジャストインタイム(JIT)生産とリアルタイム在庫管理の実現

Dynamics 365 Finance & SCMでは、在庫情報と生産スケジュールをリアルタイムで連携させることで、必要なタイミングでの購買や補充をスムーズに行うことが可能です。これにより、以下のような効果が期待できます:
- 在庫とその保管コストを抑制
- 欠品や生産の遅延を未然に防止
- 購買・補充のタイミングを最適化し、業務の効率や生産性を向上
業務のムダを排除し、生産性を最大化
Dynamics 365Finance & SCMは、内蔵された分析機能とAIテクノロジーを活用することで、リーン生産における代表的なムダを的確に把握し、効率的な改善を促進します。特に、以下のような非効率の排除に貢献します:
必要以上の生産によるリソースの浪費
- 過剰な在庫によるコスト増加
- 作業や意思決定の待機時間発生
これにより、業務全体のパフォーマンスを向上させ、持続可能な生産体制の構築を支援します。

サプライチェーン全体の連携強化
Dynamics 365 Finance & SCMは、サプライヤーとの情報共有と業務連携を促進する機能もを備えており、以下のような仕組みにより、サプライチェーン全体の協調性を高めます:
- 需要の変化をリアルタイムで共有し、迅速な対応が可能に
- ダッシュボードを活用した関係者間のスムーズな情報連携と意思決定支援
- AIによる高度な需要予測と在庫の最適化により、供給の安定性と生産性を向上

これにより、サプライチェーン全体が一体となって動き、変化に強い柔軟な体制を構築できます。
KPIの可視化
Dynamics 365 Finance & SCMでは、リーン生産における主要なKPI(重要業績評価指標)を一元的に管理・可視化することが可能です。以下の指標を通じて、生産活動の効率性や品質、納期遵守状況を定量的に把握できます:

- サイクルタイム:製品の製造開始から完了までに要する時間
- リードタイム:顧客の受注から納品までにかかる総所要時間
- 一発合格率:初回の工程で基準を満たして完成した製品の割合
- 納期遵守率:予定通りに納品された注文の割合
これらのKPIを継続的にモニタリングすることで、業務の改善ポイントを明確にし、より高い生産性と品質の実現につなげることができます。
よくあるご質問(FAQ)
A: かんばん方式とは、カードやボードを活用して需要を視覚的に伝達し、生産や在庫の流れを管理する手法です。ジャストインタイム(JIT)生産を支える仕組みとして、必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産することを可能にします。
A: はい、対応しています。Dynamics 365 Supply Chain Management (SCM)には、かんばんボードやJIT生産を支援するリーン生産向けの機能が標準で搭載されています。
A: Dynamics 365では、以下のようなリーン生産における主要なKPIを追跡できます:
A: はい、対応しています。リアルタイムの在庫情報と生産スケジュールを連携させることで、必要なタイミングでの購買・補充を実現し、JITプロセスを効率的に運用できます。

